煉化工業用的大部分旋轉機器都趨向于高速、大功率和不設備機。對于高速機就需要提高機器平衡和對中的精確性，以便盡量減小振動和減輕軸承、聯軸器及軸封的過早磨損。單機功率的增大和不設備機兩個因素調高機器可靠性在經濟上的重要性，而機器的可靠性又取決于減少機器關鍵零件的過早磨損和損壞。長期以來平衡作為

減少振動和磨損的其中一種手段，已受到機器制造廠和用戶的充分注意。

大型機組的運行狀況除了與工藝狀況直接相關外，還與機組的安裝質量，檢修質量有著密切的關系。經驗證明，相當多的機械損壞是由于對中不準造成的。對中是減少機械損壞，防止和排除突發故障及減少維修時間bi不可少

的重要環節。機械軸對中，以及確保安裝過程中各部件之間的同心度是動力機械等裝配工作中十分重要的一步，是機組安裝及檢修過程中保證質量的關鍵一環。

隨著大型機組在各行業中的應用越來越多，對中在使用、維護單位以及設計單位都逐漸被重視起來，特別是運行過程中對中的變化對機組運行有著十分重要的影響，因為所有因熱膨脹或轉子在軸承內運行時的偏移都會最終影響到軸承的受力，從而影響到機組的振動、軸承溫度等關鍵性。因此從設計制造廠到用戶都對冷態對中曲線有著特別的關注。這些都需要對在冷態時相關聯兩轉子之間的相對關系進行準確測量。但是應該看到，對中也是檢修中最費時費力的。

任何方式的對中，直至是用直尺對中，總比不對中要好，而用兩個百分表的精確對中又要比粗糙的對中要好，特別是對3000rpm以上的機器，精確對中尤為重要。精確 對中可大大地改善軸承和軸封的壽命、降低振動得到良好的總體可靠性。然而，對中工作得花很多時間、特別是初次對一臺特定的機器進行對中，或由沒經驗的人員進行對中時尤為重要，必須高速操作人員和管理人員，使他們了解這一時間要求，如果他們堅持對中要很快完成，他們就得要充分意識到有可能造成對中不良和降低機器的可靠性。

對中及目的

聯軸器對中是借助專用工具和儀器，通過合理方法，使得兩軸達到預先設定的相互關系的過程。其目的就是使兩轉動軸在正常工作狀態時處于同一軸線上，降低設備振動和噪音等級，減少軸彎曲，保持適當的軸承內部間隙，減少聯軸器的磨損，消除周期性疲勞導致的軸故障,以便保證設備平穩運行，不發生振動，減輕軸承的非正常磨損。

對中偏差

對中偏差包括兩種，一種是同軸度偏差，或稱"平行偏差"即相聯結的兩軸在相互平行的情況下發生錯位；另一種是兩個聯結端面的平行度偏差，或稱"角度偏差"，即兩軸的軸線不平行，相交成一定角度。一般地兩種偏差同時存在。

對中允許偏差

對中工作開始前，我們必須知道允許偏差，以此作為工作的依據，否則我們就無法知道對中到什么時候才算合格。

允許偏差的確定有各種依據。一般我們根據聯軸器所允許的最大平行度和角度偏差，以及聯軸器間距和熱膨脹兩確定的。對于一般的泵來講通用的標準就可適用，可對于大型機組來講，聯軸器設計時間會綜合考慮各類因素，給出允許的偏差。

在采用聯軸器制造廠所提供的對中允許偏差時需要謹慎，這些值往往相當大，或許對聯軸器本省是適合的，但對用聯軸器連接機器來說肯能過大。

按石油化工設備維護檢修規程中離心泵對中質量標準

聯軸器對中要求

對中方法

對中過程中一般需要將其中一臺機器作為基準，將其按要求調整好并固定，秤為固定端；然后通過測量與另一臺機器(移動端)在水平和垂直方向的偏差值和調整量，偏差值用來作為衡量不對中程度的標準，調整量用來指導移動端機器的水平方向移動和豎直方向墊片的增減。對立式機器對中也有著相似的過程。

一般采用的方法有刀口尺法、雙表法、三表法、單表法對中，在擁有激光對中儀等先進設備條件下，采用激光對中儀對中更加準確、更快捷、更直觀、更簡單、調整也更方便。

百分表法

常規的對中方法是用百分表測量，將磁力表座吸在一個聯軸節上，通過表架將百分表指向另一聯軸節，表桿的作用是用來延長固定端軸線的，百分表表頭垂直于軸線的稱為徑向表，平行于軸線的稱為軸向表。

同步旋轉兩軸，分別在12、3、6、9點四個位置讀出百分表讀數，結合需要對中的兩個機器的軸向和徑向尺寸，通過計算可得到在水平方向和垂直方向的偏差值和調整量，最小示值為0.01mm，該法的優點是直觀，計算兩軸偏差的思路易于理解。但由于wan全

同步不易做到，安裝在百分表的空間有時很有限、安裝角度和讀取百分表表示的角度不容易很準確，表架的撓度等原因，造成測量誤差較大，重復性較差，現場操作和計算需要很好的經驗

常用的三種百分表對中方法的介紹

1、雙表法

雙表法對中是在表架上設制一塊徑向表和一塊軸向表的對中方法。適用于軸向竄動量較小，聯軸器間距離較小，聯軸器直徑較大的一般機泵。

2、三表法

三表對中是在表架上借助一塊徑向表和兩塊軸向表的對中方法，適應于軸向竄動量較大，聯軸器間距離較近，聯軸器直徑較大的大型重要機組

3、單表法

單表法是在表架設置一塊徑向表找正，表架分別固定在相鄰軸上的對中方法，單表法沒有軸向表，只有徑向表，分別從兩個聯軸節指向對面聯軸節，又稱反向法，適用于軸間距大，軸向竄動量較大的場合。由于消除了軸向竄動對中的影響，因此對中精度較高。目前大多數壓縮機廠推薦使用這種方法進行對中測量，另外這種方法還比較適合于使用圖解法進行求解，后面將詳細進行介紹

3、激光對中法

激光對中測量是目前較為理想的精密對中測量儀器，一般激光對中測量系統包括四個部分：測量靶、夾具、主機、信號線。測量靶主要用來發射和接受激光，并且裝有測量旋轉位置的水平儀或電子傾角儀；夾具主要用來將測量靶分別固定在主動軸和從動軸的半聯軸器或軸上，主要有磁性表座或鏈條兩種模式；主機用來輸入軸系數據、控制和顯示操作過程及結果；信號線用來在測量靶和主機之間傳遞信號和供電。激光對中測量儀可以自動采集、處理數據，并給出調整量。

激光對中最基本操作方式是時鐘法

對中時分別在3點、9點、12點三個位置測量取得3組數據，并向儀器內輸入所對中機組的相關軸向數據，即可利用單表法原理計算出偏差及所需調整量，而且激光束與軸可不平行。由于激光對中儀采用的單表法的原理，又有很多輔助計算功能，故和單表法一樣，使用于任何情況轉動設備的對中，尤其對跨距大有軸向竄動的大型機組更有優勢。

優點

1.由于借助激光束對中避免了撓度對中精度的影響；

2.減少了工具、人為因素對對中工作的影響，對中精度高；

3.安裝方便操作簡單，判斷直觀，對中情況及支腳調整量在屏幕直接顯示，減少了復雜的計算；

4.適應性強，并減少了通常對中時找正架的設計，制定安裝 等復雜工作；

5.工作效率大大提高；

缺點

激光對中儀器各部件應遠離強熱和蒸汽源。高溫，特別是蒸汽，溫度升高后使激光和目標之間的空氣密度發生改變，導致射線變形、不能正確讀數。

另外，激光對中儀還可以配相關的附件和測量軟件進行直線度、平面度、垂直度等測量。