微機(jī)控制材料扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要適用于計(jì)量質(zhì)檢；汽車、傳動機(jī)械、螺栓緊固件、冶金鋼鐵、機(jī)械制造等，可完成材料的扭轉(zhuǎn)破壞、檢測扭轉(zhuǎn)切變模量、多步驟扭矩加載等試驗(yàn)。配扭轉(zhuǎn)計(jì)可測量切變模量、規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，等靜態(tài)扭轉(zhuǎn)力學(xué)的性能測試。

微機(jī)控制材料扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)功能：WindowsXP中文操作平臺，可以檢測材料的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度等。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗(yàn)速度及各種控制參數(shù)；可實(shí)時顯示基本試驗(yàn)結(jié)果；可實(shí)時顯示試驗(yàn)過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。

微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10128-2007《金屬材料  室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》

JB/T9370—2007《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》

JJG269-2006《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》

GB/T2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

用戶也可以提供相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)，如GB、ASTM、DIN、JIS、EN等，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)方式的控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)采集及處理。

微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：

1、 扭矩：不同扭力可選；

2、 試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級：1級；

3、 扭矩測量范圍：1%～100%F.S（最大扭矩）；

4、 扭矩最小讀數(shù)值： 0.01N.m

5、 扭矩分辨力：最大扭矩的1/±300000；

6、 扭矩重復(fù)性相對誤差：≤1.0%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

7、 試驗(yàn)扭矩示值相對誤差：≤±1%（正反雙向）；

8、 扭轉(zhuǎn)角測量范圍：0-10000o；

9、 扭轉(zhuǎn)角測量示值相對誤差：±1%；

10、扭轉(zhuǎn)計(jì)扭角分辨力：0.0045°；

11、扭轉(zhuǎn)計(jì)扭角示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)；

12、扭轉(zhuǎn)速度：0.05°-720°/min   無級調(diào)速；（可定制）

13、扭轉(zhuǎn)速度示值相對誤差：設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；

14、扭轉(zhuǎn)速度示值重復(fù)性誤差：≤1.0%

15、采樣周期：50Hz；

16、加力盤、扭矩盤間距離：約400mm，（可根據(jù)要求定制）；

17、三抓卡盤中心與臺面高度：180mm；

18、試樣夾持范圍：2-30mm；

19、兩夾具間同軸度精度：1000mm范圍內(nèi)≤Φ0.2mm；

20、主機(jī)外型尺寸（長×寬×高）約：1510×440×1147（mm）；

21、電源電壓：AC220V ±10%  50Hz  0.75KW；

22、主機(jī)重量：約150kg；

23、扭轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)

24、試樣夾持方式：標(biāo)配法蘭夾頭（按實(shí)際試樣定制）或者三爪夾頭 ；

25、外觀：應(yīng)符合GB/T2611要求；

26、工作條件：無腐蝕介質(zhì)、無振動、無強(qiáng)電磁干擾；室溫23°C±5°C范圍內(nèi)；相對濕度不大于70%；

微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)軟件介紹

控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際要求編制試驗(yàn)過程控制方式，自動完成試驗(yàn)?？刂破鞑蓸宇l率自動調(diào)節(jié)，材料屈服階段可以高速采樣，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；具有人機(jī)界面良好，操作簡便等特點(diǎn)。

計(jì)算機(jī)測控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)扭矩、角度及扭轉(zhuǎn)變形通道的全數(shù)字PID閉環(huán)控制。配置扭轉(zhuǎn)專用測控卡，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實(shí)現(xiàn)，使復(fù)雜的測控系統(tǒng)變得簡潔可靠。

計(jì)算機(jī)測控系統(tǒng)主要的試驗(yàn)操作、控制功能、試驗(yàn)曲線、實(shí)時顯示等都出現(xiàn)在第一主界面上，觀察直觀、操作方便。試驗(yàn)結(jié)束自動計(jì)算特征點(diǎn)扭矩、最大扭矩、屈服扭矩、抗扭強(qiáng)度、剪切模量、規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度等試驗(yàn)參數(shù)；曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)自行調(diào)整。

精密測試試驗(yàn)系統(tǒng)

1)自動清零：主控計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開始指令，試驗(yàn)扭矩、角度測量系統(tǒng)便自動清零；

2)速度可調(diào)：試驗(yàn)速度任意可調(diào)，以確保根據(jù)不同的試樣選擇不同的試驗(yàn)速度；

3)自主校準(zhǔn)：通過對軟件系數(shù)調(diào)整實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力示值的準(zhǔn)確度校準(zhǔn)；

4)測試過程：試驗(yàn)過程及測量、顯示、分析等均由微機(jī)完成，控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際要求編制試驗(yàn)過程控制方式，自動完成試驗(yàn)。

5)試驗(yàn)軟件：中文Windows 7用戶界面，菜單提示、鼠標(biāo)選擇操作簡單方便。

6)可選擇內(nèi)置的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/方法，沒有可自行編輯試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法；

7)設(shè)定試驗(yàn)扭矩Τ，檢測材料/零部件的扭角ω；設(shè)定扭角ω，檢測材料/零部件的試驗(yàn)扭矩Τ；

8)顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動態(tài)顯示；試驗(yàn)扭矩，扭轉(zhuǎn)角度，各種試驗(yàn)曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等）試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等

9)結(jié)果再現(xiàn)：試驗(yàn)結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；

10)曲線遍歷：試驗(yàn)完成后,可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的扭矩和轉(zhuǎn)角數(shù)據(jù)； 

11)結(jié)果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實(shí)現(xiàn)一組試樣的分析比較；

12)批量試驗(yàn)：對參數(shù)相同的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn)；

13)試驗(yàn)報告：試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動處理和顯示，并打印出實(shí)驗(yàn)日期、編號、材質(zhì)、扭轉(zhuǎn)等符合國家標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)報告，可按用戶要求的格式對試驗(yàn)報告進(jìn)行編程和打印；輸出打印各種試驗(yàn)報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。

14)過載保護(hù)：具有過載保護(hù)功能：超最大負(fù)荷3-10％時自動停機(jī)，電子、機(jī)械兩級保護(hù)，有效防止過載對傳感器的傷害；

15)自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行過壓、過流、超溫等檢查，出現(xiàn)異常情況，即自動停機(jī)，實(shí)施保護(hù)；

16)自動存盤：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和測試條件自動存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；

17)軟件系統(tǒng)的操作可以實(shí)現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷；

18)可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定，可以任意多條試驗(yàn)曲線疊加對比、輸出打??；

19)可以電動調(diào)節(jié)有效加力盤、扭矩盤間距離，降低人為誤差；

20)配置紅外線光標(biāo)對中儀，方便人工對角度的核對。