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超聲波掃描顯微鏡簡介

掃描顯微鏡是一種利用傳播媒介的無損檢測設備。在工作中采用反射或者透射等掃描方式來檢查元器件、材料、晶圓等樣品內部的分層、空洞、裂縫等缺陷。一、超聲波掃描顯微鏡介紹通過發(fā)射短波傳遞到樣品內部，在經(jīng)過兩種不同材質之間界面時，由于不同材質的阻抗不同，吸收和反射程度的不同，進而采集的反射能量信息或者相位信息的變化來檢查樣品內部出現(xiàn)的分層、裂縫或者空洞等缺陷。先進的顯微成像的技術是諸多行業(yè)領域在各類樣品中檢查和尋找瑕疵的重要手段。在檢查材料又要保持完整的樣品時，這項非破壞性檢測技術的優(yōu)...

芯片缺陷檢測的兩大方法

目前，國內外的半導體芯片加工廠依賴高頻超聲掃描顯微鏡和X射線作為芯片封裝缺陷的主要檢測方法，隨著芯片封裝工藝的提升，芯片的精度質量要求也越來愈高，缺陷也越來越復雜，不易發(fā)現(xiàn)。用超聲波掃描顯微鏡檢測芯片缺陷，對于芯片內部細微的裂紋，面積型缺陷成像效果不是特別敏感，結構復雜型多層芯片往往有的時候很難發(fā)現(xiàn)一些細微的裂紋，虛焊缺陷，空洞起泡，導致一批芯片出現(xiàn)大量不良率。一、為什么芯片要做缺陷檢測一個芯片的從邏輯設計到完整產出，需要花費大量的人力物力，涉及到各個學科之間的緊密配合。芯片...

機械零部件連桿綜合測量案例

連桿綜合測量是由兩部分組成：一是測量部分，即機械裝置部分，二是數(shù)據(jù)處理部分，即電器電箱部分。連桿測量裝置和連桿測量儀組成，通過連桿測量裝置數(shù)據(jù)的采集使用差動式直線位移傳感器，使它把連桿參數(shù)的變化轉換為電流信號后傳送到電器的數(shù)據(jù)處理部分。可測參數(shù)如1.兩孔的中心距；2.連桿大小孔的直徑；3.兩孔X軸方向的平行度；本裝置采用氣動測量方法進行綜合測量，用QFB型拼合式浮標氣動量儀指示測量結果，可同時測量各種連桿的大段孔徑、錐度、小端孔徑、兩孔軸心的平行度、扭曲度及軸心度，是發(fā)動機行...

提高液壓泵馬達性能的方法

儀器設備作為科學研究和生產生活的重要工具，是促進經(jīng)濟社會發(fā)展和產業(yè)升級的基礎支撐。如今，隨著國內高校、科研研所、工業(yè)生產等領域的不斷發(fā)展，對于儀器設備的需求持續(xù)擴大，使得儀器設備市場蘊含巨大的發(fā)展?jié)摿Γ瑸閮x器設備廠家?guī)砹肆己玫陌l(fā)展機遇。寧波森泉科技有限公司（簡稱“森泉”）為用戶解決生產中的應用難題，專門提供軟件開發(fā)，進口精密儀器設備、自動化設備、精密實驗設備、衡器等。森泉致力于以客戶為中心，以提高生產質量為目的，為客戶節(jié)約生產成本，減少能耗。還引進了智能化的技術和產品，為客...

法蘭平面度檢測系統(tǒng)配置清單

法蘭平面度檢測系統(tǒng)配置清單5.7英寸彩色顯示屏；中文3D操作界面；多種報告形式；采用雙向點激光技術多點測量；測量距離40米；激光直徑：6mm；防護等級IP65設計；測量精度：0.001mm；測量誤差：±1%；內置鋰電池工作時長30小時；內存：大于100000組數(shù)據(jù)；激光發(fā)射器D22可用于測量平面度、直線度、垂直度、水平度和平行度；一、可以測量1到5圈測量點，例如內圈、中圈和外圈，查看法蘭的錐度。每個圓圈可以有6-180個測量點。以圖形方式逐步引導您完成整個測量，...

激光同心度測量系統(tǒng)及擴展功能有哪些？

測量功能：整圓同心度測量、半圓同心度測量、橢圓度測量、直線度測量，實時調整顯示，溫度測量、報表打印EASY-LASERE950-A主要用于柴油發(fā)動機（例如曲軸和凸輪軸軸承）、變速箱、壓縮機和類似應用。在機床中定位工件也是一種合適的應用。EASY-LASERE950-B主要用于帶有艉軸管、支撐軸承、齒輪箱和發(fā)動機的船舶上的螺旋槳軸安裝。直線度橢圓度同心度測量擴展功能軟腳測量、水平、垂直對中、機組測量、平面度、平行度、偏移和角度、偏置軸對中、皮帶輪對中、振動測量、垂直度5.7英寸...

貼合質量視覺檢測方案

檢測要求：彈性體金屬沖壓件聚合物貼合品質檢測。檢測圖像效果連續(xù)料帶通過產品特征提取，與料帶邊緣定位孔位置抓取固定偏移量計入位置修正，通過邊緣提取和雙閾值濾波實現(xiàn)貼合特征與基材的誤差檢測1、可視覺檢測聚合物貼合傾角，漏貼，貼合皺紋和貼合件部分缺失。2、可檢測貼合基體物理缺失或斷裂。檢測效率和檢測精度：1、貼合孔偏移檢測精度±0.015mm。2、輔材未貼合檢出率高于98%。3、掃描檢測速度高于200mm每秒，獨立單元檢測時間大。約150毫秒。4、貼合輔材皺紋或部分缺...

產品外觀缺陷自動化檢測技術

缺陷檢測通常是指對物品表面缺陷的檢測，表面缺陷檢測是采用先進的機器視覺檢測技術，對工件表面的斑點、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進行檢測。為了滿足實際生產的需要，表面缺陷檢測系統(tǒng)具有以下適用功能：?自動完成工件與相機獲取圖像同步；?自動檢測產品表面斑點、凹坑、銅點、劃傷等缺陷；?可根據(jù)需要對缺陷類型學習并進行命名；?可根據(jù)需要選擇需要檢測的缺陷類型；?可根據(jù)需要自主設定缺陷大小；?對不良位置進行定位，可控制貼標設備會打印設備進行標識；?對不良品圖像進行自動存儲，可進行歷史查詢；...